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裁断机液压系统如何首次清洗 

液压系统的安装连接工作结束后，首先必须对该液压系统内部进行清洗。清洗的目的是洗掉液压系统内 的焊渣、金属粉末、锈片、密封

材料的碎片、涂料等。对于刚从制造厂购进的液压装置或液压元件，若已清洗干净可只对现场加工装配的部分进行清洗。液压系统的清洗

必须经过第一 次清洗和第二次清洗，达到规定的清洁度标准后方可进入调试阶段。

第一次清洗

液压系统的第一次清洗是在预安装（试装配管）后，将管路全部拆下解体进行的。 

第一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真

仔细地清洗干净。否则不允许进行液压系统的第一次安装。 

第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而定。一般情况下为1～2昼夜。当达到预定的清洗时

间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量，再确定清洗工作是否结束。  

第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的方法有以下几种。 

①脱脂初洗去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂（去油）后，再用温水清洗。

②酸洗在20%～30%的稀盐酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸溃和清洗30～40min (其溶液温度为40～60°C)后，再用温水清洗。清洗管子

必须经振动或敲打，以便促使氧化 皮脱落。

③中和在10%的苛性钠（苏打）溶液中浸溃和清洗15min  (其溶液温度为30～ 40°C),再用蒸汽或温水清洗。

④防锈处理在清洁干燥的空气中干燥后，涂上防锈油。

各类元件的清洗方法如下。

①常温手洗法这种方法采用煤油、柴油或浓度为2%～5%的金属清洗液在常温下浸 泡，再用手清洗。这种方法适用于修理后的小批零件，

适当提高清洗液温度可提高清洗效果。 

②加压机械喷洗法采用2%～5%的金属清洗液，在适当温度下，加压0.5～ l.OMPa,从喷嘴中喷出，喷射到零件表面，效果较好，适用于中

批零件的清洗。 

③加温浸洗法采用2%～5%的金属清洗液，浸洗5～15min。为提髙清洗效果，可以 在清洗液中加人表1-4所示的常用添加剂，以提高防锈

去污和清洗能力。        

④蒸汽清洗法采用有机溶剂（如三氯乙烯、三氯乙烷等）在高温高压下，有效地清除油污层。这种方法是一种生产率高而三废少的清洗法 

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⑤超声波清洗法这种清洗法目前在国内液压元件生产厂普遍应用。超声波的频率比声波高，它可以传播比声波大得多的能量。在液体中传

播时，液体分子可得到几十万倍至几 百万倍的重力加速度，使液体产生压缩和稀疏作用。压缩部分受压，稀疏部分受拉，受拉的地方就

会发生断裂而产生许多气泡形状的小空腔。在很短的瞬间又受压而闭合产生数千至数 万个大气压，这种空腔在液体中的产生和消失现象

叫做空化作用。借助于空化作用的巨大压力变化，可将附着在工件上的油脂和污垢清洗干净。超声波清洗机就是根据空化作用的原理 制

成的。当所有管道、油箱及元器件确认清洗干净后，即可进行第一次安装。

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