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铸铁配重是将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。重工业配重铁一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以自然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。 重工业配重铁工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。轻工业配重铁分类没有明确的界定,大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型;一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
重工业铸铁配重工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料,配重铁它是以一种金属元素为主要成分,并加入-金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为配重铁合金,主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。配重铁是比较经济的毛坯成形方法,船用配重铁对于形状复杂的零件能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。重工业配重铁:造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆。轻工业配重铁:开模、剪切,冲压、表面处理。
分析配重铁的制造注意事项:
1、铸铁配重,上的凸台部分与配重铁本体不应相差过大,较好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,好连成整体的凸起部分。
2、对于配重铁内外侧面及加强肋等结构,应在起模方向设有相应的结构斜度;
3、配重铁的外形应力求简单,以便于起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目较小;
4、配重铁的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,需要时应设有足够的工艺孔。
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